关于电线电缆的一些产品质量细节问题

质量问题产生的根源

企业自身的方面

 企业时产品质量的责任主体，也是产品质量的直接负责人。电力电缆产品不合格，很大一部分因素应归咎于企业自身自律不够。

 1  部分企业的生产者质量观念落后

 质量观念落后是许多中小型电缆企业的致命问题。对于多数中小型生产企业来说，不管是领导层还是基层员工，对于质量管理的认识都存在一定的误差，他们对于质量管理的认识不足，对于行业的担当亦有所欠缺。质量在他们心中并不是处于第一的位置，当质量与其他指标（如产量，销售额）发生冲突时，质量往往成了牺牲对象。

 2  采购的原材料质量把关不严

 对于电力电缆的产品质量，首要问题在于原材料，电力电缆行业时料重工轻的行业，线缆的质量直接取决于原材料的质量。目前，一部分电缆企业缺乏原材料进货检验的手段和意识，岛市不合格原料进厂，或者企业未定期分批抽检供应商提供不同批次的原材料，甚至为降低生产成本，故意采用劣质原材料，直接导致电力电缆产品质量不合格。

 3  工艺流程方面控制不严格

 电力电缆产品的不合格，很大一部分原因是企业没有系统的了解，规范线缆制作的工艺流程，不重视原材料的进场检验，生产过程中的抽样检验以及成品电缆的出厂检验。导致绝缘平均厚度或最薄点厚度不合格，护套平均厚度达不到标准要求以及偏芯等现象时有发生，大批不合格产品直接流向市场。

 4  企业内部管理不到位

 企业对产品标准不重视，质量控制意识薄弱，未按照三按{按设计、按标准和按工艺}进行生产，不注意设备的保洁、润滑和点检。产品实现的一次成功率较低而出现质量误差，往往工艺质量未能事前控制，靠事后检查或发生用户质量投诉时才显露和发现。由于偏离质量规范或控制程序的操生产不细，屡屡产生质量缺陷或造成严重质量损失。更有部分企业为降低生产成本，简化生产工艺，偷工减料，直接导致导体直流电阻、绝缘热延伸等关键指标达不到标准要求。

 5  技术方面掌握不到位

 技术是电力电缆制造生产中极为重要的部分，也是企业能否走在行业最前沿的关键所在。对于国内大型线缆企业而言，他们有着雄厚的资本、广阔的人脉。在电缆生产工艺制造方面，他们可以采用跨国合作的方式，吸收国外先进的电缆制造技术，吸引大量的线缆技术方面的人才为其增色。可是对一些刚刚入行或资本财力有限的中小企业而言，却是可望而不可及的。或许他们也想努力做好质量、发展壮大企业，奈何心有余而力不足。技术的缺失也使他们的企业发展束手缚脚。

 6  一线技术质量人才缺紧，全员参与程度偏低

 我国的电力电缆多为劳动密集型产品，产品质量对人员的依懒性较大。遗憾的是，多数电力电缆企业的一线技术质量人才十分缺乏，在很大程度上限制了产品质量的提升空间。

 此外，我国多数电力电缆企业员工对质量管理的参与大多只是被动参与，主动关心企业，积极提高产品质量的情况并不普遍。员工对于加入QC小组普遍缺乏兴趣，一些QC成果也是在一些小改小革的基础上加工出来的。可以说，广大员工的创造性、积极性远远没有充分发挥出来，产品质量工作的开展缺少群众基础。

  市场方面

 市场的无序竞争也严重制约着电力电缆的产品质量。

 1  恶意的低价竞标

 就不完全统计，我国已经拥有大小电力电缆企业7000多家，其中97%以上是民营性质的中小企业，部分企业根本不具备生产能力、质量控制和检测能力，加上集中于低端产品，产能过剩，企业为了各自的眼前利益，纷纷以低价换市场，甚至出现“价不抵料”的闹剧。另外，因低价中标、部分企业道德无良等现象的存在，更加剧了行业“低价竞标”的态势。

 多年来，尽管电力电缆业内行业组织多次呼吁产品价格自律，但市场上的电力电缆产品价格依然混乱不堪，产品利润大幅下滑，电力电缆造假是行业“低价”带来的连锁反应，在低价的市场竞争环境中，如果企业按国家标准生产，严格执行工艺，必然会大幅亏损。加之，企业的利润被挤压，行业平均利润率一直下降，企业合理利润难以保障。当产品的销售价格已经甚至低于产品制造实际成本时，部分厂家为了保证利润，控制成本，无视国家标准、行业标准，擅自做一些非标产品，偷工减料，以次充好，以小代大，缺少尺码，电力电缆产品质量难以保证。

 2  串标围标，小企业报团取暖求生存

 在电力电缆行业投标过程中，经常发生串标围标事件，给遵纪守法的企业带来困惑，严重扰乱了正常的市场秩序。参与电力电缆串标围标的企业基本上都是些小企业，这下企业不但没有健全的管理团队、技术人员及质量控制体系，甚至没有检测设备，然而他们却有品牌、生产许可证、各种认证证书和获奖证书，而且注册资本也不低。他们通常是十几个兄弟厂家一起去投标，一张订单拿到手，分工合作，利益共享。